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智能復合熔涂技術

?智能增材(再)制造應用特性

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HANGAUN的智能復合熔涂技術,因其獨特的工藝、設備及性能特點,而被創新性地作為智能增材()制造的核心技術,進行工業關鍵零部件的舊品()制造,并通過實踐證明,智能復合熔涂技術智能在增材()制造工業應用具有合理性、適應性、先進性特征,即我們研制的基于低成本、高品質的智能復合熔涂技術使之應用于智能增材()制造工業成為可能

克服了現有的增材()制造技術存在的抗沖擊性能差,易于剝落失效問題,實現了涂層與基體間的強結合。特別是許多零件要求界面結合強度更高,承受應力沖擊更大,而等離子噴焊、火焰噴焊、堆焊、激光熔覆以及傳統的熱處理技術抗應力沖擊差是難以克服的缺點。本項目技術的特點*底解決這一問題。

克服了現有的增材()制造技術存在的孔隙率高、耐磨耐蝕性差等問題,實現了涂層本身的高品質。這在前面已經有所陳述,本項目達到的超低孔隙和零滲透效果,是其它技術所不能比擬的。

克服了現有的增材()制造技術存在的成本高、生產效率低等問題,實現了低成本、高速*效生產。本項目成本不僅比現有等離子噴焊、火焰噴焊、激光熔覆等技術的成本有顯著的降低,其成本也明顯低于現有普遍采用的堆焊技術,擴大了產品利潤空間,提升了產品市場競爭力,因而使之推廣和應用更具優勢。

克服了現有的增材()制造技術存在的不能制備厚涂層的問題,實現了業界期望的涂層高厚度。特別是鋼鐵行業要求耐磨層厚度達1-3mm,甚至更高,而等離子噴焊、火焰噴焊、激光熔覆是根本無法實現的。

克服了現有的增材()制造技術存在的熱影響區寬、工件變形大,基體表面組織不可控的問題,實現了工藝過程的全部跟蹤可控。特別是能夠實現了組織成分可控、質量可控、工件變形小、易于后續處理,能夠實現大型輥類、軸類工件、高長徑比零件、平面零件及異型零件的表面強化。

 

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