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案例分析

大型液壓設備柱(活)塞等核心部件增材再制造

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目前,液壓設備柱(活)塞主要采用鍍鉻或堆焊工藝對大型液壓設備()塞等關鍵零部件進行修復,然而實踐證明,采用上述工藝主要存在以下突出的現實問題:

 堆焊生產效率低。這是實踐證明了的,嚴重地影響了批量生產能力。

 成品率低。大型液壓設備()等配件在使用過程中經常因強劃傷(或擦傷)而產生大量的深劃痕, 是采用傳統工藝存在的主要障礙之一。這是由于:

一是鍍鉻修復的厚度一般為在0.15mm以下,而深劃痕有時可達1mm以上。對于深劃痕或過大超差采用鍍鉻修復所不能及的。

二是鍍鉻修復對工件表面前處理要求高,如果前處理達不到規定的除油除銹效果或被污染,那么可能會造成鍍鉻層剝落失效而影響修復件的成品率。

三是堆焊產生的熱應力導致工件變形或內部產生熱裂紋,從而影響液壓柱塞的產品品質。

 性價比低。主要是低的堆焊生產效率和成品率、高的生產成本,使得采用現有工藝性價比低,滿足不了市場的需求。

     HANGAUN智能增材再制造技術的獨特術工藝特點、工藝方法、產品功能特性,使之成為適合于大型液壓設備關鍵配件再制造行之有效的工藝方法:

相對于傳統鍍鉻工藝,HANGAUN專利智能增材再制造技術,不僅能夠有效恢復舊品尺寸與*度,而且具有遠超越新品的性能,使用壽命得到顯著提升。

相對于傳統的修復技術,使舊品再制造的產品品質得到明顯改善,生產成本顯著降低,具有優異的性價比。

能夠形成舊件批量再制造生產過程,再制造產品成品率高于傳統工藝。

性能指標:

強化層材料:金屬陶瓷覆層。

強化層厚度:0.15~1mm(與磨損等失效程度相關)

強化層硬度:HRC45~60(根據圖紙或客戶要求)

表面粗糙度:Ra0.1~0.8。

抗蝕性:中性鹽霧實驗5000小時,無銹蝕。

抗沖擊性:承受高應力沖擊,無剝落失效。

     


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