河南漢工機械再制造技術有限公司

智能復合熔涂增材(再)制造軋輥

1智能復合熔涂增材制造技術綜述1.1專利化的智能復合熔涂增材(再)制造技術u原創性的、創新型的、工業化的增材(再)制造技術u高性價比的、實用化的工業應用技術u推動綠色制造、節能降耗的核心技術智能復合熔涂增材(再)制造技術,是我們立足市場需求,將新材料合成技術、熱噴...
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1智能復合熔涂增材制造技術綜述

1.1 專利化智能復合熔涂增材()制造技術

原創性的、創新型的、工業化的增材()制造技術

高性價比的、實用化的工業應用技術

推動綠色制造、節能降耗的核心技術

智能復合熔涂增材()制造技術,是我們立足市場需求,將新材料合成技術、熱噴涂技術、預熱技術、感應加熱技術、智能控制技術、人機交互技術結合在一起,自主開發和研制的具有自主知識產權的高新技術。目前已申報12項專利,其中已授權8,獲得2016年科技部第五屆創新創業大賽*秀企業獎。

1.2 實現了技術、工藝、設備、材料的獨創性和原創性

我們*創性地研究成功了創新型增材()制造智能復合熔涂技術,該項目技術填補了國內外空白,達到*際*進水平。其核心的技術、設備、工藝、材料均由我們自主研制,成為增材()制造的前沿技術和核心科技。

1.3 超越于現有傳統技術工藝的成本、性能和效率特征

 特強的界面結合力:增材強化層與基體金屬間強冶金及化學結合 ——增材強化層與基體界面結合強度大于330MPa,可以承受高載荷的強沖擊而不產生剝落失效。

 驚人的零孔隙率:增材強化層可實現零滲透,有效阻隔化學介質對基體的腐蝕——通過該工藝,增材強化層的孔隙率接近于零(<0.1%),這是任何現有的增材(再)制造技術所無法比擬的。增材強化層內幾乎無空隙、氣孔或微裂紋,能夠有效阻隔外界化學介質對其本的腐蝕,因而具有高的耐介質腐蝕能力。

 完*的性能組合:將表面特種金屬層優異性能與基體金屬不變性相統一——這是該技術所特有的,工件熱基體受熱變形極小,能夠*持金屬基體的原有特性不發生變形,*持基體材料的本有的組織結構、強度和韌性,為制備大型輥及高長徑比輥類工件提供了的技術基礎。

 極小的熱變形和加工余量:增材強化的工件變形量遠小于傳統增材(再)制造,表面光滑,加工余量小——通過該項目技術,增材強化層厚度均勻,加工余量可控制在0.1mm左右,許多工況只作拋光處理即可應用。項目技術在實際應用中,不受工件直徑和長度大小所控制,具有更為廣泛的應用性。

1.4多領域的應用性,彰顯了項目技術的廣闊市場應用前景

1.4.1材料配方獨創性和多元性,為各工況的增材()制造提供了現實可行性

我們研發團隊獨創性地研制成功了多元的材料配方體系,適用耐磨、高強、高韌、導磁、防磁、耐強酸強堿、耐高溫性能體系的應用工況,極大地拓展了智能復合熔涂的應用領域。

1.4.2可適用于幾乎所有工業領域,有望發展成為增材()制造的核心技術

智能復合熔涂增材()制造技術作為原創性、專利化增材()制造核心技術,可廣泛應用于航空航天、軍事裝備、鋼鐵冶金、石油化工、工程機械及礦山裝備等幾乎所有工業領域,屬于國家*進制造領域重點支撐的增材制造及再制造產業方向,對于創新發展增材再制造、推動循環經濟有著重要的遠景價值和現實意義。

2 智能復合熔涂增材()制造軋輥性能特征

2.1 智能復合熔涂層的基本性能

*涂層硬度:大于HRC63。

*結合力:大于330MPa,形成界面強結合。

*孔隙率:趨于零,無裂紋、孔洞等缺陷。

*表面粗糙度:Ra0.04~0.8(根據客戶要求)。

2.2 智能復合熔涂軋輥特性

*高硬度和高耐磨性。其耐磨性遠高于傳統軋輥材質,并有著優異的抗循環機械應力性能。

*高的抗界面剝落失效能力。涂層與基體界面結合力達到330MPa以上,有效地避免了涂層與基體的剝落失效。

3 智能復合熔涂增材()制造軋輥典型應用

—爐外工藝輥(張緊輥、轉向輥、糾偏輥、夾送輥)。

—鋼廠熱軋線層流冷卻輥、助卷輥、連鑄輥、熱矯輥等。

—冷軋及冷彎成型設備CPS輸送輥、成型輥及其它輥類。

—有色金屬(鋁、銅、金、銀等)軋輥系列等。


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